水泥熟料生產(chǎn)線

水泥熟料生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

目前國(guó)內(nèi)大型水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備的制造和材質(zhì)處理技術(shù)與國(guó)外相比還存在一定的差距。我們?cè)诒卷?xiàng)目的方案設(shè)計(jì)中充分考慮了這種因素，確保在運(yùn)行可靠的基礎(chǔ)上力求國(guó)產(chǎn)化和低投資，但不會(huì)一味地追求單純的“國(guó)產(chǎn)化”，這是我們?cè)诒卷?xiàng)目方案設(shè)計(jì)中遵循的一條重要原則。

水泥熟料生產(chǎn)線

水泥熟料生產(chǎn)線工藝流程

破碎及預(yù)均化→生料制備→生料均化→預(yù)熱分解（物料分散、氣固分離、預(yù)分解）→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝。

水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)線設(shè)備選型

水泥熟料生產(chǎn)線上主要設(shè)備的選型考慮：設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、數(shù)量、功率/Kw。

反擊式破碎機(jī)：進(jìn)料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產(chǎn)能力：30-550t/h。

錘式破碎機(jī)：進(jìn)料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產(chǎn)能力：5-55m3/h。

生料磨風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：860000mm3/h，全壓：12000Pa2。

窯尾高溫風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：853000m3/h，全壓：7500Pa2。

江西某水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

我公司打造的水泥熟料生產(chǎn)線在考核期間的熟料產(chǎn)量、熱耗、電耗、強(qiáng)度及粉塵排放等考核指標(biāo)全面達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)值，得到了國(guó)外專(zhuān)家的好評(píng)；而中國(guó)的價(jià)格僅有歐洲工程公司的的70%左右，施工進(jìn)度比歐洲工程公司縮短20%的時(shí)間。關(guān)于設(shè)備、廠家等信息了解，歡迎隨時(shí)免費(fèi)在線咨詢(xún)。

水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

水泥熟料生產(chǎn)線上系統(tǒng)配置

該生產(chǎn)線的生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)在750t/h左右。目前，大型管磨機(jī)的生產(chǎn)能力一般 200t/h，且運(yùn)行電耗較高。而從大型立磨看，丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX60型，產(chǎn)量為700t/h；德國(guó)伯力鳩斯公司的RM60/29型，產(chǎn)量為600t/h；德國(guó)萊歇公司的LM63.4型，產(chǎn)量為600t/h；前美國(guó)福樂(lè)公司(現(xiàn)被史密斯公司兼并)的FRM606型，產(chǎn)量為700t/h，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管磨，但也難以滿(mǎn)足本生產(chǎn)線“一窯一磨”的配置，若配置2臺(tái)立磨則可輕松滿(mǎn)足能力要求。盡管引進(jìn)國(guó)外立磨，設(shè)備投資較大，但總體流程簡(jiǎn)單，又可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的運(yùn)行電耗可降低約10kWh。結(jié)合國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及我們自身的體會(huì)，從運(yùn)行可靠、流程簡(jiǎn)單、節(jié)約投資、降低運(yùn)行費(fèi)用等綜合考慮，擬選用“兩磨配一窯”的方案。即配置2臺(tái)立磨，單臺(tái)生產(chǎn)能力約為400t/h；工藝流程上可采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率約2×7000Kw，單位電耗約14Kwh/t。

采用多項(xiàng)技術(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到冷卻風(fēng)量低(設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)量為1.95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)計(jì)效率達(dá)76.4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(diǎn)(設(shè)計(jì)電耗4.69Kwh/t)。

江蘇水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

根據(jù)性能保證指標(biāo)要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5mg/NMm3，其它地方低于10mg/Nm3，NOx低于500mg/NMm3，SOx低于400mg/NMm3，工廠周界噪聲低于60dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5mg/NMm3。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了先進(jìn)的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長(zhǎng)袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時(shí)適當(dāng)降低了過(guò)濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對(duì)每一根纖維都有覆膜保護(hù)，耐磨性能更好，使用壽命更長(zhǎng)，對(duì)粉塵的攔截效率更高，長(zhǎng)時(shí)間使用后的阻力變化小；低壓脈沖清灰效率高，節(jié)電省氣在其他常溫?fù)P塵點(diǎn)和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

河南某水泥熟料生產(chǎn)線

河南鄭州生產(chǎn)廠家地址：河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號(hào)

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