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發(fā)布時間:2015-01-30 09:27:25
更新時間:2019-09-24 08:08:59
作者:紅星機器
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棒磨機
隨著我國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展,對于水泥生產(chǎn)工藝技術提出了更高的要求。在水泥生產(chǎn)工藝流程中,粉磨工藝是關鍵,傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝在效率及能耗上均不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求,為此,我們水泥設備生產(chǎn)廠家提出了水泥預粉磨技術。
我國目前水泥粉磨的預粉磨設備,主要以細破(細式破碎機)為主,少數(shù)廠家使用輥壓機。細破在某種程度上能降低入磨物料粒度,但由于其吸收功率小,只能使熟料粒度達到5mm左右,且粒度不均勻。由于熟料的特殊性(硬度大,溫度高)及破碎機結構的原因,使細碎機的運轉(zhuǎn)率低,使用效果不理想。棒球磨是在球磨機基礎上開發(fā)的,其屬于部分受限制料床,因此粉碎效率很高,具有加工技術成熟可靠、投資少、輔助設備少、工藝流程簡單的特點,使用中無特殊技術要求,可與球磨機組成不同的粉磨流程。
實際生產(chǎn)中,由于物料粉磨特性(粒度、易磨性等)變化、水泥品種及混合材料的差異,預粉磨與終粉磨不可能非常匹配,因此預粉磨與終粉磨之間最好采用中間倉連接,便于生產(chǎn)控制。工藝流程見圖1。
棒磨機可將熟料粉碎至90%為2mm以下的,40%左右通過0.08mm方孔篩,而且有-一一定量的小于10μm的微粉。
為此,采用3種不同的工藝進行對比試驗:
方案一:棒磨機與一級圈流球磨機組成半終粉磨系統(tǒng),即棒磨的出料與圈流球磨機的出料共同進選粉機。見圖2。
方案二:棒磨作預粉磨與一級圈流球磨機組成粉磨系統(tǒng)。
方案三:棒磨與終粉磨的球磨機組成一級多倉的閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng),即選粉機回粉部分回到棒磨。
3種方案技術參數(shù)對比見表1。
1、生產(chǎn)比表面積小于300㎡/kg的水泥時,方案一產(chǎn)量高,屬于典型的半終粉磨系統(tǒng)。相當于1臺四倉磨從中間排出微粉一樣,微粉的排出減輕后倉的負荷,同時也減輕后倉物料對鋼球的緩沖作用,從而提高粉磨效率。
2、粉磨比表面積350㎡/kg左右的水泥,方案二產(chǎn)量高,該系統(tǒng)屬于常用的預粉磨系統(tǒng)。由于棒磨機產(chǎn)品中有相當一部分成品(通過80μm篩),在比表面積要求不太高時,這部分細粉加快了球磨機物料的流速,因而產(chǎn)量較高。
3、粉磨比表面積大于350㎡/kg的水泥,方案三效果好。由于選粉機部分回粉回到棒磨機,使這部分亞微粉延長了粉磨時間,從而增加水泥中 30m的顆粒含量,并保持一定量 5m的微粉。
以生產(chǎn)32.5R普通水泥為主,結合熟料年生產(chǎn)能力,水泥的比表面積控制在330~350㎡/kg,混合材摻量13%,生產(chǎn)工藝仍采用半終粉磨系統(tǒng)。應用棒球磨及水泥的性能和技術經(jīng)濟指標具體如表2、表3所列。
通過采用棒磨機作為預粉磨系統(tǒng)之后產(chǎn)量高達22t/h,提高50%以上,系統(tǒng)產(chǎn)品電耗由34kW·h/t降到28kW·h/t,節(jié)電17%;水泥細度小于3%,比表面積330~335mg,在水泥強度等級不變的條件下增加混合材料摻加量4%。不僅可以大幅度提高水泥的產(chǎn)、質(zhì)量,而且改善了水泥的比表面積、顆粒級配等技術指標,增產(chǎn)節(jié)能效果好,經(jīng)濟效益明顯。
我公司專業(yè)生產(chǎn)全套水泥設備生產(chǎn)線,同時能夠為客戶制定效能高的水泥粉磨生產(chǎn)工藝,保證水泥廠的經(jīng)濟效益更大化,歡迎前來咨詢了解詳情。
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